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Auto Stop Cutting C Purlin Roofing Truss Making Roll Forming Machine

Name: Auto Stop Cutting C Purlin Roofing Truss Making Roll Forming Machine
Brand: Cangzhou Best Machinery Co., Ltd
SKU: XY80-300
Price: 28,250.00 USD
Availability: InStock

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Certificado

CHINA Cangzhou Best Machinery Co., Ltd Certificações

Revisões do cliente

eu estou feliz com MELHOR maquinaria Co. de Cangzhou, Ltd. fábrica muito profissional e reiable. Oferecem a máquina da boa qualidade e o bom serverice das vendas, remetente do olhar cooperar outra vez com eles.

—— Moyo

A MELHOR maquinaria co de Cangzhou., a máquina do ltd muito boa, e a produção são rápidas, entrega rapidamente. empresa mesma do turstfull.

—— Octavio

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—— Spence

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Auto Stop Cutting C Purlin Roofing Truss Making Roll Forming Machine

Imagem Grande : Auto Stop Cutting C Purlin Roofing Truss Making Roll Forming Machine

Detalhes do produto:

Lugar de origem:	China hebei
Marca:	CHBEST
Certificação:	CE/BV/SGS
Número do modelo:	XY80-300

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima:	1 CONJUNTO
Detalhes da embalagem:	filme plástico para máquina nua
Tempo de entrega:	30-40 dias
Habilidade da fonte:	20 conjuntos/mês

Contato

Auto Stop Cutting C Purlin Roofing Truss Making Roll Forming Machine

descrição

Nome do produto:	Rolo de aço frio automático do fardo do telhado do perfil CZ da tira que forma a máquina	Velocidade da máquina:	4-6m/min
Dimensão da máquina:	7.5mx1.8mx1.4m	Energia da máquina:	11kw+5.5kw
Sistema conduzido:	Caixa da corrente ou das engrenagens	Sistema de controle:	CLP
Destacar:	auto stop C purlin roll forming machine , roof truss making roll former , C purlin roofing machine with auto stop

Auto Stop Cutting C Purlin Roofing Truss Making Roll Forming Machine

This fully automatic CZ steel roll forming machine enables quick conversion between C and Z steel profiles, allowing for rapid specification changes from 80-300mm within one minute. The advanced forming cutter system provides stepless cutting across the entire range without tool changes. Features include automatic centering adjustment at the feeding port, precise fixed-length cutting, and high production speeds of 8-15m/min, significantly reducing labor costs while improving production efficiency.

Technical Specifications

Parameter	Specification
Feeding Material Width	According to profile
Feeding Material Thickness	Max 3.0mm
Purlin Width	100-300mm
Purlin Height	40-80mm
Roller Stations	14 stations
Roller Material	Gcr15, quench treatment hardness 55-58
Forming Speed	10-15 m/min
Main Motor	15 kw
Driving Method	Chain transmission
Hydraulic Power	5.5kw
Punching System	Hydraulic pre-punching
Punching Mold Material	Cr12
Cutting System	Hydraulic pre-cutting
Blade Material	Cr12
Tolerance	±1.5mm
Voltage	380V 50Hz 3 phases
Machine Weight	13 tons
Machine Length	10m
Control System	Panasonic PLC
Decoiler Capacity	5 tons

Key Features

High-Duty Structure

Engineered with superior mechanical behavior for maximum durability and performance under heavy industrial use.

Precision Rollers

Rollers undergo twice CNC machining and quenching processes, achieving hardness of HRC 58-62 for extended service life.

Automatic Width Adjustment

Flexible width change capability from 80-300mm as standard, with maximum capacity up to 120×350mm.

Universal Cutting System

Flexible cutting sizes with Cr12 and MOV cutting materials. Maintenance interval: resharpening required every 20,000-30,000 cutting cycles.

Premium Control Components

PLC Controller - Siemens
Transducer - Yaskawa
Encoder - KOYO
Other Electronic Components - Schneider

Machine Advantages

Rapid purlin specification changes within 5-10 minutes
Fourth generation C/Z quick cutting and punching system eliminates the need for cutting mold changes
Superior to traditional systems that require frequent mold changes, saving time and storage space

Packaging & Payment

Important components are protected with anti-rust oil, rollers and shafts are foam-wrapped, and hydraulic stations, PLC control boxes, spare parts, and small components are packed in plywood boxes. All components are securely fixed with steel wire for container shipping.

Payment Terms: 30% T/T after contract signing, balance due before delivery.

Warranty & Support

Warranty: 18 months with lifetime technical support
Training: One technician for one week (includes installation and adjustment)
Training Costs: Buyer covers visa, return ticket, food, accommodation, and USD $100/person/day salary.